工業(yè)軟管總成扣壓流程（工業(yè)管內徑范圍1/4"至6"）

1. 領(lǐng)料

依照領(lǐng)料單進(jìn)行型號、尺寸、數量核對。

2. 計算

裁切長(cháng)度：依照加工單要求進(jìn)行總長(cháng)度計算

3. 裁切

講擋板放置于計算好的裁切長(cháng)度進(jìn)行批量裁切，裁切好**條后進(jìn)行首件測試。

4. 清洗

用空氣對軟管兩端進(jìn)行清潔，空氣*高壓力為100psi。

5. 打標

在套筒外部打印編號，日期或客戶(hù)物料號

6. 組裝

依照加工單接頭型號進(jìn)行組裝（組裝方式含推進(jìn)式、抱箍、卡箍、扣壓）

7. 扣壓

對照加工單確認撞頭、套筒、總成長(cháng)度、軟管型號是否正確，根據軟管外徑和套筒壁厚進(jìn)行扣壓參數設定，扣壓完成后進(jìn)行首件測量（扣壓外徑）。

8. 測壓

組裝完成測試接頭后對每條軟管總成進(jìn)行測壓，測試壓力為軟管*高工作壓力的1.5倍，保壓45秒，保壓時(shí)應注意組裝或扣壓是否滲水接頭密封面是否與測試接頭吻合等。

9. 吹水

用壓100psl空氣把測試完成的教置的膠管內水分吹干，軟管外油污用松香水或其它清洗劑擦拭干凈。

10.貼標簽

根據加工單軟管型號、長(cháng)度、總成生產(chǎn)日期、客戶(hù)物料號等要求打印標簽，每條總成貼一端或兩端標簽。

11.成品終檢

根據檢驗指導書(shū)進(jìn)行檢驗。

12.包裝

根據客戶(hù)要求進(jìn)行包裝，包裝內應附帶裝運清單。

檢測報告等。

13.入庫

入成品庫。

液壓軟管總成扣壓流程（液壓管內徑范圍: 3/16" - 2"）

1.領(lǐng)料:

依照領(lǐng)料單進(jìn)行型號，尺寸，數量核對。

2.計算:

裁切長(cháng)度，依據加工單要求進(jìn)行總長(cháng)度計算。

3.裁切:

將擋板放置于計算好的裁切長(cháng)度，進(jìn)行批量裁切，載切好**條后進(jìn)行首件測量。

4.制膠:

根據加工工藝確定是否需要剝膠，如需要，依據伊頓標準進(jìn)行

操作。

5.清洗:

使用清洗機對軟管兩端進(jìn)行清洗，清洗介質(zhì)為5%乳化液+水，清潔度標準可以達到NAS8 -9級(工程機械用油標準)

6.打標:

在套簡(jiǎn)外部打印編號，日期或客戶(hù)物料號。

7.組裝:

按照加工單接頭型號進(jìn)行套簡(jiǎn)組裝。套簡(jiǎn)組裝到位后劃線(xiàn)做好標記，然后把軟管芯子組裝到位。

8.扣壓:

對照加工單確認接頭，套筒、總成長(cháng)度，軟管型號是否正確，其次對根據軟管外徑和套筒壁厚進(jìn)行扣壓參數設定，扣壓完成后進(jìn)行首件測量(扣壓外徑)。

9.測壓:

組裝完成測試接頭后對每條總成進(jìn)行測壓，測試壓力為軟管*高工作壓力的2倍。保壓60秒, 保壓時(shí)應注意觀(guān)察扣壓處是否滲水，軟管是否有針孔，接頭密封面是否與測試接頭吻合等。

10.吹水:

用壓力100PSI空氣把測試完成的軟管內水分吹干。

11.貼標簽:

根據加工單軟管型號、長(cháng)度、總成生產(chǎn)日期、客戶(hù)物料號等要求打印標簽，每條總成貼一端標簽。

12.成品終檢:

根據檢驗指導書(shū)進(jìn)行檢驗。

13.包裝:

根據客戶(hù)要求進(jìn)行包裝，包裝內應射帶裝運清單檢測報告等。

14.入庫:

入成品庫。

鋼管總成加工流程表

1.領(lǐng)料:

根據領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料,檢查物料卡和加工指令單信息一致(編碼、單號、數量、PO號)。

2.下料:

下料之前檢查物料外觀(guān)是否合格.根據圖紙要求,計算下料長(cháng)度.下料長(cháng)度公差一般為一1MM- +1MM。

3.銑削加工:

根據圖紙要求編程銑孔，首件先打點(diǎn)，檢驗合格后在銑孔，并用記號筆標記，記錄數據，銑削完成的孔口，必須去毛刺，清洗。

4.點(diǎn)焊:

先點(diǎn)焊同一基準面的或同一角度的，再點(diǎn)焊另一基準面的或另一角度的.點(diǎn)焊的準確性高，可以減少滿(mǎn)焊操作人員的壓力.點(diǎn)焊過(guò)程中輕拿輕放，防止磕碰。

5.滿(mǎn)焊:

首件滿(mǎn)焊完成需要自檢合格由組長(cháng)復核簽字確認合格通知質(zhì)檢，質(zhì)檢檢驗合格后才可以批量滿(mǎn)焊滿(mǎn)焊時(shí)注意焊縫無(wú)氣孔，焊縫連接流暢，飽滿(mǎn)，內壁成型完整。

6.校直:

先校直變形度大的地方，再校直變形度小的地方，校直時(shí)注意不要損傷鋼管表面。

7.清洗:

將校直完成的工件，放入清洗池進(jìn)行清洗，清洗液為不銹鋼專(zhuān)用的.每批產(chǎn)品加工前必須做首件確認清洗時(shí)間和校果，清洗的時(shí)間一般為3- -5分鐘，清洗完成的工件放入清水池清洗過(guò)濾。

8.拋光拉絲:

用拉絲布和拋光輪對工件焊縫和管身的拉絲和拋光，鋼管上拉絲的痕跡一定要統一方向，避免有亂拉絲痕，拉絲完成后用高壓水槍對硬管總成的內外壁進(jìn)行沖洗。

9.烘干:

先把工件放入鈍化池浸泡10分鐘,取出后放入清洗劑池清洗，在放入封閉池浸泡10分鐘，封閉完成后放在專(zhuān)用烘箱架上推入烘箱內對工件表面進(jìn)行烘干處理.溫度控制在50°C-100°C之間。時(shí)間大約1小時(shí)。

10.組裝配件:

拼裝時(shí)如果需使用生料帶或螺紋密封膠時(shí)，需要嚴格按照技術(shù)參數設置的量進(jìn)行加工.根據圖紙要求進(jìn)行工件的附件拼裝。

11.測試:

硬管總成使用氣壓測試，帶排氣閥的硬管總成使用水壓測試，氣壓測試壓力為1.0MPA,水壓測試壓力為0.8MPA:測試時(shí)間5分鐘。

12.包裝:

內外螺紋的工件需要安裝適配的螺紋保護蓋杯口面的工件需要安裝適配的杯口保護蓋.工件套袋處理，兩端用訂書(shū)釘封口.包裝完成通知質(zhì)檢貼合格標，簽字。

13.交貨:

通知生產(chǎn)辦公室工件加工完成生產(chǎn)辦公室下發(fā)紅色交貨單焊接組交貨人帶上紅色交貨單、貨物去倉庫指定交貨區。